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螺旋板冷凝器的工艺参数及清洗方式

编辑:无锡市雪浪金属化工设备厂 时间:2018-07-17

螺旋板冷凝器的整体结构简单,在进行设计的过程中是非常合理的,其单台换热面积可以直接由原来的260m2增到800-1000m2,工作效率是原来的3-4倍,且可利用现有机加,卷制设备制造。具有便于均匀抽真空,均匀分布蒸气和不凝气体的排除,以及气向压差小,冷凝效果显著等优点。 

螺旋板冷凝器的日常检查 

1. 螺旋板冷凝器需要有效的检查其工艺参数,严禁超温以及超压运行。 

2. 螺旋板冷凝器检查其隔槽、大锅、接口法兰有无泄漏。 

3. 有效的检查其基础支座的稳固情况。 

4. 检查其冷却器以及管线的振动情况。 

5. 定时查看油品颜色及换热后的温度变化。 

螺旋板冷凝器在一定程度上会因为冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐,在运行时当冷却水有效的经过其金属表面的时候,其碳酸盐的生成,这样其设备就会溶解在冷却水中的氧还会造成其金属腐蚀,形成铁锈。由于锈垢的产生,换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水,结垢严重时会堵塞管子,使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大,随着沉积物的增加会造成能源费用的加大,节约能源、延长设备的使用寿命,同时节约生产时间和费用。 

螺旋板冷凝器长期以来传统的清洗方式比如机械方法、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题:不能彻底清除水垢等沉积物,酸液对设备造成腐蚀形成漏洞,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,最终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。 

  

螺旋板冷凝器在进行制作时主要是以碳钢、不锈钢和铜为主的材料制作而成的,但这么做确实忽视了防腐性的要求。所以冷凝器在运作的过程,管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏。尤其是当管板部分与工业冷却水接触的时候,工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对冷凝器的焊缝造成腐蚀。 

  

金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态,就目前来说,冷凝器还是以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看,这种腐蚀问题会导致管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物生成,并分布着大小不等。为了避免类似现象的出现,一定要做好防腐措施。 

  


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